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超高矿山管道的敷设方式

发布时间:2017-05-10      点击次数:676

   输送超高矿山管道在运转过程中极易磨蚀而损坏,由于线路长、重量大,一旦发生故障,对尾矿坝的安全构成很大的威胁,而且造成环境污染。为此,人们努力从工艺和设备材料两方面进行探索,并取得了很大的进展。 

   目前,尾矿压力输送使用的管道一般有普通钢管、无缝钢管、铸铁管、内衬耐磨材料的复合管(如淄博科美高分子材料有限公司的超高分子量聚乙烯管道、铸石复合管、高分子材料复合管、陶瓷复合管等)等。 

   超高分子量聚乙烯管道耐磨、耐腐、抗冲击、抗氧化,大大地提高了管道的耐磨性能。离心泵大多使用普通钢管;北美不少矿山均采用超高分子量聚乙烯管道,它不但耐磨,且适应变形能力较强,使用二十余年未见翻过管。我国也已此管。  

超高矿山输送管的敷设方式

  (1)明设—将尾矿输送管(或流槽)设置在路堤、路堑或栈桥上。其主要优点是便于检查和维护,所以一般多采用此式。但受气温影响较大,容易造成伸缩节漏矿。 

  (2)暗设—将尾矿输送管(或流槽)设置在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或受地形限制时,才采用这种形式。

  (3)埋设—将尾矿输送管(或封闭流槽)直接埋设在地表以下。其优点是地表农田仍可耕种,同时受气温影响较小,可少设甚至不设伸缩接头,因而漏矿事故较少; 

 缺点是:一旦漏矿,检修非常麻烦。东鞍山、通化等选厂部分尾矿管道采用了这种敷设方式。  

 此外,还有半埋设形式,即管道半埋于地下或虽沿地表敷设,其上用土简单覆盖。它 

 也可减少气温变化的影响,甚至可不设伸缩接头,如大冶金山殿的尾矿管道即采用此法。尾矿输送系统管道敷设时尽可能成直线,弯头转角尽可能小些,转角较大的弯头尽可能圆滑些。

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