双壁波纹管（HDPE/PVC 为主）施工要点

双壁波纹管施工核心是源头控材、规范开挖与基础、精准安装接口、对称分层回填、全程质量检测，避免后期出现变形、接口漏水、管道移位等问题，以下是分环节的完整要点：

一、施工准备（前期保障）

1. 图纸会审与方案编制：核对管径、环刚度、埋深、坡度、接口形式、检查井位置；编制专项施工方案，明确沟槽开挖坡比、基础处理、回填工艺、闭水试验、冬雨季施工措施，报监理审批。

2. 管材进场验收：核查产品合格证、检测报告；外观无裂纹、凹陷、壁厚不均、波纹破损；抽检环刚度、扁平试验、冲击性能，不合格管材严禁入场；管材存放于阴凉通风处，覆盖遮阳布，避免暴晒与低温脆化，严禁野蛮装卸。

3. 现场勘查与放线：探明地下管线（燃气、电力、通信等），避免施工损伤；按设计轴线、高程放线，设置控制桩与高程桩，沟槽开挖前做好降水（地下水位高于槽底时）。

二、沟槽开挖与基础处理（关键基础）

1. 开挖控制：按设计坡比放坡（一般土质 1:0.33-1:0.75，软土 1:1 及以上），必要时加设钢板桩、拉森钢板桩等支护；严禁超挖，若超挖需用级配砂石回填并夯实；槽底宽度按管径 + 两侧工作面（一般每侧 300-500mm）确定，保证施工空间。

2. 基础处理：软土地基需换填（级配砂石、灰土等），分层夯实，压实度≥90%；一般土质采用砂垫层基础，厚度≥100mm，垫层需平整、密实，严禁用尖锐石块铺垫；基础高程偏差控制在 ±10mm 内，保证管材均匀受力。

三、管道安装与接口施工（核心工序）

1. 安装前准备：清理槽底与管材接口，橡胶圈（承插式）需检查无破损、老化，涂抹中性润滑剂（严禁用机油等腐蚀性润滑剂）；热熔 / 电熔接口需清理熔接面，保证无油污、灰尘。

2. 安装工艺：

• 承插式：采用人工或机械辅助，平稳插入，保证橡胶圈到位，接口间隙均匀，严禁强行插入导致管材或接口损伤。

• 热熔 / 电熔：按管材材质与接口形式，严格控制加热温度、加热时间、对接压力，避免熔接不足或过度，熔接后需冷却至规定时间，严禁提前移动。

1. 坡度与直线度控制：直线段按设计坡度施工，高程偏差 ±10mm，轴线偏差 ±30mm；曲线段按半径要求施工，采用楔形接口或分段调整，避免管材强行弯曲产生变形。

2. 检查井连接：检查井与管道连接处需设置过渡段，采用柔性接口，避免刚性连接导致应力集中；做好防水处理，防止接口漏水。

四、回填施工（防变形核心）

1. 回填时机：管道接口强度达标、闭水试验合格后及时回填，避免沟槽积水浸泡基础或管材长期悬空受力。

2. 回填材料：管腔两侧及管顶 500mm 范围内，必须采用中粗砂、级配碎石（无尖锐颗粒、粒径≤40mm），严禁用建筑垃圾、冻土、块石直接回填。

3. 分层回填压实：管腔两侧对称回填，每层厚度 200-300mm，用小型夯实机（平板夯、振动夯）轻夯，压实度≥95%；管顶 500mm 以上可采用压路机，碾压时从两侧向中间推进，避免重型机械直接碾压管材；重载区（车行道、工业区）需设置钢筋混凝土包封或盖板保护。

五、质量检测与验收（过程管控）

1. 闭水试验：按规范要求分段进行闭水试验，试验水头符合设计规定，24 小时内渗水量不超过允许值，合格后方可回填。

2. 高程与轴线复测：回填前复测管道高程、轴线，偏差在允许范围内；回填后定期观测，检查有无沉降、变形。

3. 资料归档：整理施工记录、检测报告、验收文件，形成完整的竣工资料。

六、冬雨季与后期维护（辅助措施）

1. 冬雨季施工：冬季施工避免低温下野蛮装卸，热熔 / 电熔需延长冷却时间；雨季施工做好沟槽排水，防止积水浸泡基础，回填时需保证回填材料含水率适中，避免含水率过高导致压实度不足。

2. 后期维护：严禁在管顶上方堆载重物（如土方、大型机械），避免车辆荷载直接作用于管材；定期巡检，及时处理沟槽积水、管周土体流失等问题，防止管材失去支撑。