双壁波纹管怎么预防变形？

一、选型与进场管控（源头预防）

1. 按设计与地质条件选对应环刚度管材：一般埋地排水选 SN8/SN12.5；重载区（车行道、工业区）选 SN16 及以上，避免因环刚度不足导致受压变形。

2. 进场严格检验：核查管材外观无凹陷、裂纹、壁厚不均；抽检环刚度、扁平试验、冲击性能，不合格品严禁入场。

3. 避免管材暴晒与低温脆化：存放于阴凉通风处，覆盖遮阳布；低温（如低于 - 5℃）环境下避免野蛮装卸，防止管材脆裂或产生隐性损伤。

二、施工过程控制（关键环节）

1. 开挖与基础处理

• 沟槽开挖按设计坡比放坡，软土地基需换填（如级配砂石、灰土）并分层夯实，压实度≥90%；严禁超挖后虚填，避免基础沉降导致管材变形。

• 管道基础采用砂垫层（厚度≥100mm），垫层需平整，保证管材均匀受力，严禁用尖锐石块铺垫。

1. 安装与接口质量

• 承插式接口需清理接口污物，橡胶圈安装到位，接口间隙均匀；热熔 / 电熔接口需按工艺参数操作，避免接口处应力集中，防止后期变形开裂。

• 管道安装直线段需控制坡度，曲线段按半径要求施工，避免管材强行弯曲产生变形。

1. 回填工艺（核心中的核心）

• 回填时机：管道接口强度达标、闭水试验合格后及时回填，避免沟槽积水浸泡基础或管材长期悬空受力。

• 回填材料：管腔两侧及管顶 500mm 范围内，必须用中粗砂、级配碎石（无尖锐颗粒、粒径≤40mm），严禁用建筑垃圾、冻土、块石直接回填。

• 分层回填压实：管腔两侧对称回填，每层厚度 200-300mm，用小型夯实机（平板夯、振动夯）轻夯，压实度≥95%；管顶 500mm 以上可采用压路机，避免重型机械直接碾压管材。

• 重载区特殊处理：车行道下需设置钢筋混凝土包封或盖板保护，避免车辆荷载直接作用于管材。

三、运行与维护（长期预防）

1. 控制管道内压与荷载：严禁超压运行，避免管道内负压导致变形；严禁在管顶上方堆载重物（如土方、大型机械）。

2. 定期巡检：检查管道周围有无沉降、开裂；及时处理沟槽积水、管周土体流失，防止管材失去支撑。

3. 避免高温与化学腐蚀：HDPE 管材避免长期接触高温热源（如工业废水、热源管道）；PVC 管材避免接触强氧化剂，防止材质老化变软导致变形。