衬塑管道滚塑工艺注意事项

衬塑管道滚塑工艺注意事项

    衬塑管道即钢塑复合管，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管（常用PE、PO、F4）的复合管道。衬塑管道要经过：下料、组对、钢件焊接、打磨、喷砂除锈、钢管放入电加热炉加热、滚塑、外观处理等步骤，其中滚塑是关键。

衬塑管道在滚塑时的注意事项：

一、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。

二、衬塑管道道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。

三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。

四、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。

五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。

六、停转时，卸下密封面工装后*次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。

七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速应低于30转/分。

八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过20分钟(已凝固)则禁止修补。

九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。

十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。

十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。

十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN500），采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。

十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。

十四、为使粉料分布均匀可轻微震动；如加料过多，应及时清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。