衬塑管道的损坏分析与检修过程

衬塑管道的损坏分析与检修过程

    衬塑管道的优异性能想要zui大的发挥，将其应用领域的发展越来越广泛。就必须要维护和检修管道，虽然衬塑管道的质量毋庸置疑，但随着使用寿命的减少也避免会出现瑕疵，下面就来研究下管道的检修工艺吧：

●检修过程

    确认衬塑管道漏点两侧的阀门处于关闭状态，在漏点位置管道两侧使用挖掘机开挖土方，以漏点为基准，两侧各开挖5m以上，管底以下开挖20cm，为切割管道做准备。

    开启汽油发电机，连接电动割锯或手锯，在管道漏点处左右各50cm处切割，切除1m长管道，排出管道内余水，连接汽油排水泵或潜污泵，抽取污水。

    在管道排水的过程中，切割一段1．24m的预备管道，进行翻边，翻边时法兰距离管头6cm，卡上翻边工具轴套，开启液化气进行烘烤，烘烤前将管头内外清理干净，防止出现砂眼，烘烤制过程中，要尽量保持管道及法兰均匀受热，待管头绵软后，将翻边工具盖板涂抹机油后烤热盖在管头上，转动轴向推力螺栓，使管边均匀的翻着在盖板上，压紧推力螺栓，静止自然冷却10min后，打开翻边工具，检查翻边情况，出现裂纹、缺口等需重新翻边。

    依次在预备管道及衬塑管道上加法兰翻边，翻边成功后上螺栓紧固。在原管道上翻边时注意:必须确认管道内无积水，少量流水时可放若干泥土阻挡水流，避免水流冷却造成翻边失败。

    紧固完成后，打开漏点一侧阀门进行水压试验，确认无渗漏后，在两侧法兰处下部填实沙土后方可回填上部。

●管道损坏原因分析

因大多数衬塑管道漏点是位于焊接口，泄漏原因有：焊接时温度骤降焊口为*融合、焊口内淤泥未清理干净造成焊接口渗水等；外力原因有：大型机械施工挖坏，管道底部未回填沙土或有异物、尖锐物扎坏管道等。

●检修工器具准备

以检修管道焊口漏水为例，所需备件如下：

工器具：手动或液压翻边工具、活扳手或梅花扳手，电动扳手、液化气、烤把、机油、毛刷、汽油发电机、连体雨裤、汽油排水泵或潜污泵、电动割锯或手锯、卷尺、遮阳帽、铁锨、撬棍、镐头、吊装带。<br />

管件：15mm管道2m，DN450内径62mmPN1．0法兰4片，配套螺栓。

大型机械：挖掘机

    综上所述基本上就是衬塑管道的检修方法，但也不仅有此法，要考虑到各施工环境的影响，因地制宜，在管道修复工程中我们还需经过多次试验总结经验。