郑州合纵超高分子耐磨管之单螺旋挤出技术

    郑州合纵新材超高分子耐磨管工艺采用先进的单螺杆挤出工艺，自从采用这一技术，郑州合纵超高分子耐磨管大批量订单都能如期完成，绝不会耽误客户工期。

    单螺杆挤出机挤出超高分子聚乙烯管材技术是通过螺杆的塑化和推进作用，真正实现了超高耐磨管道的连续挤出，效率显著提高

（一）工艺路线                        

    以UG系列超高单螺杆挤出管材技术为例，其工艺路线为：原料配混-挤出机内熔塑化-模具成型-冷却定型-牵引-定长切割-自动堆放。混料使用高速混合机，将超高树脂、加工助剂等物料通过高速搅浑得到均匀的分散，并通过摩擦生热除去所含的水分。
（二)塑化挤出

    混合完毕的物料从料斗喂入挤出机，经加料、压缩、熔融、均化等过程，在外加热和螺杆剪切作用下，由粉状固体逐步变化为高粘弹性体，并连续经机头挤出。

 (三) 模具成型

    在适宜的设定温度下，从挤出机挤出来的超高熔体通过过滤板由旋转运动变为直线运动进入管材模具，经过分流筋后逐步在成型段融合为管状型胚。

（四）冷却定型

    从模具挤出的热管胚进入冷却定径装置，物料的温度逐渐下降，直至降到室温为止，这时管胚在始终保证外部形状的情况下固定定型。

（五)牵引

    已成型的管材在牵引装置的作用下均匀地向前移动。

（六）切割

    在光电信号的控制下，通过旋转飞刀式切割机来完成管材的定长切断，并使断面平整。

（七)堆放

（八)被切断的管材前移，在光电信号的控制下被机构推到侧边码放在来，在由工人搬走。

    上述过程实行挤出、定型、牵引、切割的联动控制，保证了的连续化和自动化，操作简单，过程稳定，管材长度可任意设定。