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油田耐磨防腐管道,原油管道,超高分子量聚乙烯管道

简要描述:火力发电:粉煤灰输送,回水管道。
石油开采:原油、天然气的长距离输送。
煤炭工业:煤粉输送,水煤浆的输送。
矿山行业:尾矿及泥浆的输送,井下充填管道。
河道疏浚:清淤泥砂的输送。
化工行业:腐蚀性介质的输送。
海湖盐化工:海盐输送,卤水输送。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-10-21
  • 访  问  量:540

详细介绍

郑州合纵新材料企业有限公司、销售和出口超高管分子量聚乙烯管、油井抽油复合管道、高密度给排水管、高密度燃气管、超高分子量聚乙烯复合管、衬胶管、衬塑管等耐磨防腐管道。

厂址:市西工区机场西路飞机场工业园 

 

本项目产品使用效果:

超高分子量聚乙烯油井内衬管耐磨性是国外进口耐磨管的2已经在大庆油田、吉林油田、胜利油田等使用40万米,防偏磨效果和防结蜡现象非常好,延长油井清洗周期,减缓杆管偏磨,减少抽汲载荷,同时还可对旧管进行修复利用,降低油田成本。超高分子量聚乙烯内衬复合管防蜡防偏磨技术试验原理为:利用超高分子量聚乙烯的记忆功能,通过缩颈机加工后衬入普通油管内,自然贴合。该复合管具有磨擦系数低、耐磨擦、耐腐蚀等物理特性,达到防蜡防偏磨目的。

20071116日大庆油田对 超高分子量聚乙烯内衬复合管防蜡防偏磨技术试验进行了科技成果鉴定,在推广应用效果及前景中作了如下的表述:

20062007年共完成现场试验7口井,平均正常天数达到175d。试验后7口井平均清蜡周期达到103d,日产液13.4t,上电流22A,下电流22A,与试验前对比,清蜡周期延长了68d,延长了1.9倍,日产液提高了4.7t,上下电流均下降了1A。两年共减少洗井70井次,免洗增油420t,累计节约费用49.0万元,投入产出比12.6,纯经济效益30.0万元。

进行超高分子量聚乙烯内衬复合管试验,利用该管材对油管进行改造后,可大大降低单井投入成本,延长油管的使用年限,延长油井清蜡周期,减缓杆管偏磨,降低抽汲载荷,减少修井工作量,可在φ56mm以下泵径的所有井中应用,具有良好的推广应用前景。

吉林油田扶余采油厂200510月选择偏磨严重的油井试验(井号12-14.2),利用旧钢管修复内衬油井管,使用184天检查无明显磨损。不存在油管内壁觉的腐蚀现象,无结蜡现象,油管丝扣完好,没有发生因结蜡原因洗井的问题。防磨、防腐蚀、防结蜡效果好,建议下一步指使用。

胜利油田孤岛采油厂2006115日在结蜡偏磨zui严重的KXK623-2井位KXK622断块上使用本公司油井内衬管防结蜡技术,在其他参数相同的情况下,日产液能力从使用前的8.3t/d提高到使用后的18.0-20t/d,泵效明显提高,该进因2008年改层作业,起出发现内衬油井管完好,油管内壁无明显划痕,抽油杆接箍无偏磨现象。该作业后内衬油管重新下井,到目前700多天使用良好。延长了偏磨、结蜡、腐蚀油井的免洗周期,耗电量降低,对油井的节能有重要的意义。

作为码头溜槽衬板,装船时石膏下料通畅,在斜槽上不存石膏。根据长潮落潮规律,可以满足石子煤、灰渣、石膏、装船需要。

玻璃厂使用本公司产品(290mm×13mm)输送石英沙,替代钢制料斗,无生锈结垢现象,大大提高了效率,降低了成本。

本项目产品技术基础:

在世界上次提出近熔点挤出成型理念,自主出超高分子量聚乙烯制品加工设备,出的高耐磨、高耐腐油井内衬管,管材分子量大于250万;出的高分子量聚乙烯板材分子量大于300万。出国内的高分子量聚乙烯管材缩径复合技术。管材对接焊、电熔焊产品采用燃气管静液压强度试验标准检测,氧化诱导期检测等各项要求均获通过。

本产品通过了省级的科技成果鉴定,结论:该项目提出的粉料近熔点挤出成型方法,是国内外次提出的具有原创性的新理念,采用该理念的挤出法高分子量聚乙烯技术装备和制品*,产品性能达到了先进水平。建议进一步完善相关技术,尽快实现产业化。高耐磨、高耐腐复合油井管技术及设备于200611月通过中国轻工业联合会成果鉴定。本项目属于高强、耐磨、阻燃、耐高温工程塑料及成型加工技术、低塑性材料的固态成形加工技术,被列入江苏省高科技产业发展841攀登计划(简称841攀登计划)关键技术难题之一。本项目已申请2009年江苏省科技成果转化项目资金支持。

本产品关键技术具有自主知识产权,已申请发明20项,其中12项已获授权。

本产品已完成中试,建有600t/a装置。可Φ65~200mm超高分子量聚乙烯管材、幅宽300mm超高分子量聚乙烯板材,加工成型速度已达50mm/min,板材分子量330万。

应用前景:

本项目属于提倡的环保节能产品,综合经济效益好。

用于油田抽油内衬管:节约钢材、节约电能、提高产液率(产油率)。用于电厂、钢厂、码头、玻璃厂等应用提高输送效率,降低成本。

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