长期停运的双抗管道重启使用前需要做哪些检查？

一、管道外部整体目视检查

1. 管体本体检查

• 逐段查看管壁：有无粉化、发白、裂纹、划痕、凹坑、鼓包、弯曲变形；长期露天暴晒部位重点看表层老化。

• 检查管道有无受压挤压：回填土沉降、重物堆压、车辆碾压造成压扁、挠曲。

• 查看外露段：是否出现蠕变下垂，UHMWPE 长期静置容易发生蠕变形变。

1. 管接头部位（最容易出故障）

• 法兰连接：法兰盘有无错位、翘曲；螺栓锈蚀、松动；密封垫圈有无老化变硬、开裂、移位、脱落。

• 快速接头 / 卡箍接头：卡箍松动、密封圈溶胀、硬化、粘黏；接口有无错位缝隙。

• 对接热熔接口：接口处有无开裂、翘边、脱开。

1. 支墩、支架、管托

• 支架是否脱落、移位、沉降；管托不能直接硬卡管壁，防止挤压管壁产生应力开裂。

• 回填埋地管道：检查地面有无塌陷、隆起，判断是否管道悬空。

1. 附属部件 阀门、三通、变径、过滤器：手柄动作是否灵活；有无锈蚀、卡滞；放空阀、排污阀能否正常开关。

二、双抗专项检查（抗静电、阻燃，双抗管核心）

1. 抗静电性能

• 检查跨接接地线：法兰、接头处静电跨接线是否脱落、断裂、锈蚀断开；

• 有条件测量管壁表面电阻，确认还在标准范围内；长期存放，表面灰尘、油污会影响静电释放。

矿用管道尤为关键，停运后接地丢失，重启极易静电风险。

1. 阻燃层 / 双抗涂层

• 查看管壁表面双抗涂层是否剥落、磨损、大面积粉化；涂层破损会失去双抗功能。

三、内部与介质相关检查

1. 排污清管

• 打开低点排污阀，排空管内积存死水、淤泥、沉淀物；长期停运管内会沉积泥沙、锈蚀杂质。

• 若停运时间很长，建议做简易通球 / 冲洗，避免杂质冲至阀门造成卡堵。

⚠️禁止直接高压猛开阀门，杂质高速冲击容易打坏密封。

1. 检查有无积水冻损痕迹 寒冷环境停运，管内存水结冰会撑胀管道，查看管壁局部鼓胀、接口渗漏痕迹。

2. 确认管道内部无杂物、封堵物，检修遗留的抹布、工具等。

四、气密性 / 水压试验（重启必做）

长期停运，密封圈老化蠕变，即使之前不漏，重启也必须试压。

1. 关闭末端阀门，缓慢充水，充分排尽管道内部空气；空气未排净试压不准。

2. 试验压力：按设计压力 1.25‑1.5 倍，保压，分段检查全部接头、法兰、阀门位置。

3. 保压期间观察压力是否快速掉压，同时目视全部接口有无渗水、滴水。

4. 试压合格后，缓慢泄压，再次排污。

⚠️UHMWPE 管道严禁急剧升压，升压要分阶段，防止水锤冲击损坏接口。

五、系统联动与安全确认

1. 确认上下游设备、泵、仪表完好，阀门开关状态正确。

2. 检查泄压、放空装置完好，防止超压。

3. 埋地管道试压合格后，再回填恢复；裸露管道检查周边无尖锐硬物可划伤管道。

六、投运操作注意事项

1. 开启阀门缓慢开度，避免水锤冲击，严禁瞬间全开。

2. 投运初期，安排人员全线巡检 1‑2 小时，重点盯法兰接头，观察有无渗漏、异常形变。

3. 矿用工况：投运复测静电接地导通，确认满足安全要求。