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机械组件用UHMWPE耐磨管道

简要描述:超高分子量聚乙烯耐磨管道拥有优异的耐磨性,与传统钢质疏浚管相比,其输送流量是钢管的4倍以上(使用寿命是钢管的4倍以上);可有效地减少工程施工过程中的管更换次数,降低了工程施工过程中的维护费用;由于管粗糙率低,运行时可比传统钢质管节能20%,减少了工程运营成本;管质量轻、柔韧性强,可大大降低工程安装费用,提高工程的综合效益。

  • 产品型号:520
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2017-09-06
  • 访  问  量:469

详细介绍

超高分子量聚乙烯耐磨管道的特性:

1、高耐磨性

在所有的工程塑料中,UHMW-PE的耐磨性能*异。分子量越高材料就越耐磨,我公司的超高分子量聚乙烯管的耐磨性比Q235钢高7倍,比硅锰13耐磨钢高2.7倍,提高输送效率20%以上。充分展现了“节能、环保、经济、高效”的优异性。

2、安装快捷

超高分子量聚乙烯管重量轻,运输安装十分方便,无需大型机械施工,缩短了安装工期。超高分子量聚乙烯管每节长度可在4.5-14米之间选择。

3、抗波浪冲击性

抗冲击性居塑料之,冲击强度是尼龙66的10倍,聚氯乙烯的20倍,聚四氟乙烯的8倍;特别是在低温环境,机械性能不改变。

4、环刚度、抗拉伸强度高

在水上经得起风浪冲击

5、水阻系数低,摩擦阻力小,输送效率高

超高分子量聚乙烯管内壁非常光滑,糙率和摩擦阻力很小。超高分子量聚乙烯管糙率为0.0065,钢管糙率为0.012。提高输送效率,可带来显著地经济效益。

6、耐磨腐蚀性好

超高分子量聚乙烯耐强酸、碱、盐、海水、污水、腐蚀性土壤,可以避免因锈蚀造成的损失。

7、无毒无味,高度环保

聚乙烯材料是已认证的环保材料,毫无毒性,不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物蛀附,不会产生水垢和微生物的滋生,不会增大糙率,保证了介质流动的稳定。

8、耐低温性能极强

在-70℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-70℃-80℃的范围内长期使用。

9、抗老化性

性能稳定,抗老化性好,水上或地面上均可使用,数十年不老化,不脆裂。

10、长期综合效益好,使用费用低

综合效益是指由建设投资、安装费用、运行维修费用、使用寿命、节能等多种因素形成的长期性效益。超高分子量聚乙烯管的综合效益高,特别是管径越大,其成本越低。

超高分子量聚乙烯耐磨管道的应用优势:

超高分子量聚乙烯耐磨管道拥有优异的耐磨性,与传统钢质疏浚管相比,其输送流量是钢管的4倍以上(使用寿命是钢管的4倍以上);可有效地减少工程施工过程中的管更换次数,降低了工程施工过程中的维护费用;由于管粗糙率低,运行时可比传统钢质管节能20%,减少了工程运营成本;管质量轻、柔韧性强,可大大降低工程安装费用,提高工程的综合效益。

矿业、冶金等行业涉及大量的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣等介质的管输送,上述介质的输送对管的磨损相当厉害,一般情况下传统钢管使用寿命仅为6-12个月,且每半年要翻转90度。超高分子量聚乙烯耐磨管道拥有优异耐磨性,降低了矿石对管的磨损破坏,有效地减少了管日常反转工作,使用寿命是传统钢质管的4倍以上;良好的抗冲击强度、抗开裂能力及高柔韧性使管可抵御各种外力冲击、地壳变形等,是矿业、冶金等行业管输送的*选择。

火力发电厂水力冲灰系统中普遍存在管内壁结垢的问题,特别是入口处100米范围内结垢、锈蚀更为严重。冲灰管除了结垢外,磨损也比较严重,直管使用两年就会出现磨漏现象,弯头部位更为突出。超高分子量聚乙烯耐磨管道具有很好的自润滑性,可防止结垢现象,免去酸洗管工艺。其优异的耐磨损、耐腐蚀性,可大大延长其使用寿命,节省维护费用,提高经济效益。

由于超高分子量聚乙烯耐磨管道摩擦阻力小,自润滑性能高、耐磨性强,可广泛应用于物料气力输送领域,可有效降低物料介质气力输送过程中的磨损及腐蚀现象,降低了输送过程中的电能消耗。在施工安装、使用效率方面存有明显优势。

 

规格表及性能

 

内径 
D N
m m

壁厚mm

0.6Mpa

0.8 Mpa

1.0 Mpa

1.25 Mpa

1.6 Mpa

2.0 Mpa

150

7

8

11

14

200

7

9

11

14

18

250

8.4

10.6

12.9

15.7

19.9

24.7

300

9.7

12.3

15

18.5

23.4

29.3

350

9

12

15

19

25

32

400

10

14

17

22

29

36

450

12

16

20

25

32

41

500

13

17

22

27

36

45

550

14

19

24

30

39

50

600

15

21

26

33

43

650

17

22

28

36

46

700

18

24

30

38

50

750

19

26

33

41

800

21

28

35

44

850

22

29

37

47

900

23

31

39

49

1000

26

34

43

1100

28

38

48

1200

31

41

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