详细介绍
品牌 | 郑州合纵新材 |
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一、公司介绍:
是一家集研究、、、销售于一体的企业,pe给水管,pe排水管,耐磨管道,耐磨管件,尾矿耐磨管,衬胶管,衬胶管道,钢衬塑管,衬塑管道,钢衬四氟管道,聚四氟乙烯管材,聚四氟乙烯钢塑复合管,钢衬F4管,PTFE管,超高分子量聚乙烯管,超高分子量聚乙烯复合管,钢带波纹管,3PE防腐管道等系列的多规格管材及管件产品,并具备管道工程设计、测量、安装能力。欢迎四方来客光临指导,竭诚为您服务。
二、超高煤灰输送管道产品介绍:
超高分子量聚乙烯( UHMW-PE)管作为一种高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑的新型塑料管道,在固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送,浆体(固液混合物)的耐磨蚀水力输送以及各种腐蚀性流体、气体的输送方面,具有*的*性,是固体、液体、气体三态物质均可输送的高性能工程塑料管材。
三、超高煤灰输送管道工艺:
超高管是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯连续挤出成型的。
四、产品特性:
1、耐磨特性 超高管的分子量聚乙烯管分子量高达250万以上,摩擦系数极小,使它具有*的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6倍,不锈钢的29倍。是酚醛树脂的19倍,尼龙六的7倍,聚乙烯的5倍,大幅度提高了管道的使用寿命。
2、 耐腐蚀性 UHMW-PE是一种饱和分子团结构,故其化学稳定性*,本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀,除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外,在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于85%的浓,在浓度小于80%的、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。
3、耐抗冲击性 在现有的工程塑料中超高分子量管道的冲击韧性值zui高,许多材料在严重或反复裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准,进行悬臂梁冲击实验达到无破损,可承受外力强冲击、内部超载、压力波动。
4、自润滑性 由于超高分子量聚乙烯管内含蜡状物质,且自身润滑很好。摩擦系数(196N,2.5小时)仅为0.217MN/m(GB3960)。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方,本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如,且保护相关工件不磨损或拉伤。
5、耐低温性 超高分子量聚乙烯管道耐低温性能优异,其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变是目前*可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时,超高分子量聚乙烯管道的适温性宽,可长期在-270℃到80℃的温度下工作。
6、不易结垢性 超高分子量聚乙烯管由于摩擦系数小和无极性,因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。现有的材料一般在PH值为9以上的介质中均结垢,超高分子量聚乙烯管则不结垢,这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。
7、使用寿命长 超高分子量聚乙烯分子链中不饱和基因少,抗疲劳强度大于50万次,耐环境应力开裂性*, 抗环境应力开裂>4000h ,是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右,仍可保持75%以上的机械性能。
8、安装简便 超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管道单位管长比重仅为钢管重量的八分之一,使装卸、运输、安装更为方便,且能减轻工人的劳动强度,UHMW-PE管道抗老化性*,50年不易老化。不论地上架设,还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可,安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力,充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、高效”的*性。
9、其他特性 超高分子量聚乙烯管还有吸能、吸噪音、抗静电、对电子具有能力、不吸水、比重轻、容易机械加工、可着色等突出特性。
五、应用领域:
火力发电:粉煤灰输送,回水管道。
石油开采:原油、天然气的长距离输送。
煤炭工业:煤粉输送,水煤浆的输送。
矿山行业:尾矿及泥浆的输送,井下充填管道。
河道疏浚:清淤泥砂的输送。
化工行业:腐蚀性介质的输送。
海湖盐化工:海盐输送,卤水输送
六、连接方式:
1、法兰连接;
2、焊接;焊接也包含两种方式:(1)承插连接;(2)热熔对接
七、规格表性能表:
内径 | 壁厚mm | |||||||||
0.6Mpa | 0.8 Mpa | 1.0 Mpa | 1.25 Mpa | 1.6 Mpa | 2.0 Mpa | |||||
| — | — | 7 | 8 | 11 | 14 | ||||
200 | — | 7 | 9 | 11 | 14 | 18 | ||||
250 | 8.4 | 10.6 | 12.9 | 15.7 | 19.9 | 24.7 | ||||
300 | 9.7 | 12.3 | 15 | 18.5 | 23.4 | 29.3 | ||||
350 | 9 | 12 | 15 | 19 | 25 | 32 | ||||
400 | 10 | 14 | 17 | 22 | 29 | 36 | ||||
450 | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | 41 | ||||
500 | 13 | 17 | 22 | 27 | 36 | 45 | ||||
550 | 14 | 19 | 24 | 30 | 39 | 50 | ||||
600 | 15 | 21 | 26 | 33 | 43 | — | ||||
650 | 17 | 22 | 28 | 36 | 46 | — | ||||
700 | 18 | 24 | 30 | 38 | 50 | — | ||||
750 | 19 | 26 | 33 | 41 | — | — | ||||
800 | 21 | 28 | 35 | 44 | — | — | ||||
850 | 22 | 29 | 37 | 47 | — | — | ||||
900 | 23 | 31 | 39 | 49 | — | — | ||||
1000 | 26 | 34 | 43 | — | — | — | ||||
1100 | 28 | 38 | 48 | — | — | — | ||||
1200 | 31 | 41 | — | — | — | — | ||||
分 类 | 项 目 | UHMWPE | ASMT试验法 | |||||||
物理性质 | 相对分子质量/万 | 200-300 | D2857 | |||||||
| 密度/(g/cm3) | 0.945-0.975 | D1505 | |||||||
| 粉料密度/(g/cm3) | 0.46 | D392 | |||||||
| 平均粒度/μm | 100-200 | — | |||||||
机械性质 | 断裂强度/MPa | 40-45 | D638 | |||||||
| 断裂延伸率/% | 300-400 | D638 | |||||||
| 弯曲模量/MPa | 600 | D747 | |||||||
| 冲击强度/(KJ/m2) | >140 | D250 | |||||||
| 络氏硬度/HRM | 40-60 | D747 | |||||||
| 磨损量/(mg/1000次) | 70 | D1175 | |||||||
热性质 | 熔点/℃ | 136 | D2117 | |||||||
| 热变形温度/℃ | 85 | D648 | |||||||
| 线膨胀系数/10-4℃-1 | 1.5-2.5 | D696 | |||||||
| 导热系数/[w/(m穔)] | 8.5 | D177 |
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