合纵新材逃生管道连接方式

合纵新材逃生管道连接方式

我公司生产的隧道逃生管道所用管材采用超高分子量聚乙烯管道，管节长度为3m，外径800mm，壁厚30mm，管节间可采用直径大于逃生管道直径的金属带孔抱箍连接，采用螺栓临时固定。为保证逃生管道承受坍塌体的压力，我们对严格选材，保证了逃生管道的耐冲击性，确保其承压能力和连接头的牢固，并经试验室具体试验后，才生产出优质的逃生管道。

逃生管道性能特点：

1、超高分子逃生管道冲击能吸收值在所有塑料高，且具消音性；

2、化学稳定性好，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质；

3、优良的耐低温性，在-269℃下仍具延展性；

4、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、抗快速开裂性；

5、逃生管道耐磨性居塑料之，是碳钢、不锈钢的7-10倍；

6、冲击强度列塑料之，为pe的2倍、abs的5倍；

7、逃生管道自润滑、抗粘附、不结垢，磨擦系数低，

8、卫生、，可接触食品；

9、重量轻，安装方便；

10、逃生管道连接方便: 热熔焊接或法兰连接.

合纵新材逃生管道连接方式

逃生管道薄厚径设计：

薄壁圆管在受到隧道顶部大能量块石侧向冲击的过程中，结构下半部分的整体弯曲变形较小，变形以冲击点局部凹陷为主。根据Hertxz接触力学理论，采用Thornton假设，设材料具有理想弹塑性，则两接触物体之间的接触压力，在能量分析的基础上，逃生管道受到侧向冲击时局部凹陷值与侧向载荷 P之间的关系，则可推出圆管受到侧向冲击时局部凹陷值，为圆管材料的屈服应力；Ｈ为圆管的厚；Ｄ为圆管的直径。

隧道逃生管道（分子量约为250万），规格为Φ800*30其主要参数取值为：屈服强度σ1=3.7GPa，弹性模量：E1=700MPa；泊松比ν1=0.42； 密度：ρ1=950kg/m3 。

冲击试件为块状花岗岩，初步选定岩块直径为0.67m，岩体参数取值为：弹性模量 E2=40GPa， 泊松比ν2=0.2 ，密度ρ2=2500kg/m3。 岩块重量 W=400kg。

取隧道中心及边顶部到逃生管道顶部的高度的极限值H为7m和5m,将块石自由释放，分别对超高分子逃生管道和钢管进行冲击，此时可根据能量守恒定律计算出岩块下落速度，分别为v1=11.7m/s和v1=9.9m/s。 取不同圆管壁厚H进行计算，不同壁厚尺寸的圆管冲击变形值得计算结果如表1 所示。

随着逃生管道壁厚的增加，块石下落引起的圆管凹陷变形值越来越小。当块石下落高度ｈ＝7ｍ时、壁厚Ｈ＝24mm时，超高分子逃生管道的凹陷变形值Δ＝0.048m，约为圆 管直径的8%；当下落高度h＝5ｍ时、壁厚Ｈ＝24mm时，凹陷变形值 Δ＝0.038m，变形值更小。此时，超高分子逃生管道变形凹陷后，管内的通行 空间为588mm，满足人体工程学要求，人能安全通过应急通道。当壁厚较小时，变形值增大，可能不安全%当壁厚更大时，尽管安全性增加，但管材重量也随之增加，致使成本上升，搬运困难。 因此，设计中取超高分子隧道逃生管道壁厚为30mm以上是适宜的。